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高壓膠管總成的製作流程
- 2020-11-05-

  高壓膠管總成的製作流程:


  1.用混煉膠機按秘方混煉膠出裏層膠、中高層膠和表層膠;用塑料擠出機擠出裏層油管,覆蓋在塗了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用芯管)。


  2.單片壓延機壓成中高層膠片狀,加隔離劑放卷並按工藝規定裁成規定總寬。

  3.將含芯管裏層油管在纏繞包裝機或編織機上盤繞或編織上電鍍銅不鏽鋼絲或電鍍銅鋼絲繩,與此同時在纏繞包裝機或編織機將中高層膠片狀同步盤繞在每雙層電鍍銅不鏽鋼絲或電鍍銅鋼絲繩間,盤繞不鏽鋼絲起頭和結尾處綁紮(有一些早期纏繞包裝機需預先將電鍍銅不鏽鋼絲進行預應力鋼筋定型處理)。


  4.再次在塑料擠出機上覆蓋上表層膠,然後再包纏鉛或布硫化防護層。


  5.通過硫化罐或鹽浴硫化。


  6.拆去硫化防護層,抽出芯管,壓扣上管接頭,抽樣施壓檢測。


  總而言之,生產製造高壓膠管總成使用機器設備多、原材料種類多,生產工藝流程錯綜複雜。但近些年以塑料或熱固性彈性體為主要是原材料的高壓膠管總成生產工藝流程可適當簡化,但原材料價高,仍以橡膠原料為主導。


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