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波紋補償器波紋製作工藝
- 2020-09-08-

波紋補償器製造技術的開展是與國際上機器製造和壓力加工的開展同步進行的。波紋補償器製造手法和工藝水平從一個旁邊麵反映了一個機械、電子技術水平。波紋管的成型方法世界各國不盡相同,同一國度不同廠家亦有不同特色,可是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝首要是如下四種:



A:液壓成型


波紋補償器製造液壓成型方法首要用於中、小標準規範波紋管的成型。其管坯內徑往往等於波紋管內徑。


B:滾壓成型


波紋補償器製造滾壓成型方法適用於由小到大各種管徑的波紋管,特甭管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家簡直均選用滾壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其間多波同步滾壓成型屬當代先進成型方法,當當代界具有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少(日本東螺和奧田雖選用多波滾壓成型方法,但不是數控機床,波紋管成型進程需經過替換滾輪來習慣不斷改變的波高和波距)。其長處在於多波同步滾壓成型可獲得很好的高於液壓成型的波紋管精度(波高與波距精度)和低於液壓成型波紋管的成型壁厚減薄量,這是由於液壓成型波紋管的內徑基本上便是波紋管管坯的內徑,而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似於波紋管的平均直徑。


C:機械脹型


機械脹型方法是經過安置在波紋管管坯內腔的機械脹胎(由錐麵芯軸和內錐型麵的多瓣圓環組成)的徑向彈性來加工波紋管的。有時為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型進程中斷續旋轉管坯。


D:彈性塑料或橡膠脹型



成型原理與液壓相同,不同之處在於所用工質以彈性塑膠替代液體。國際上也有的廠家把兩者結合起來,選用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質的。


波紋補償器製造關於成型方法對波紋管質量的影響,在我國一向存在爭議,但這種爭議在國外是不存在的。補償器所用波紋管成型方法首要的隻要液壓和滾壓,兩種成型方法的應用規劃僅僅是波紋管口徑不同,世界各國所有廠家簡直都遵從這樣一種規則DN600mm以下選用液壓成型;DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區;DN1500mm以上選用滾壓成型。這一基本規則的構成來自各國同職業廠家對產品出產功率、投資規劃、產品質量和工藝本錢的歸納考慮。我國波紋管製造職業中有不少是兼營波紋管產品,故呈現大口徑波紋管亦用液壓成型的現象,這決不是我國波紋管工藝技術先進的標誌。


波紋補償器製造評價波紋管質量的規範首要有三點:幾何形狀(管狀、波高、波距)精度、表麵質量(有無劃傷、折皺、凹坑及波紋形狀異常)和資料厚度減薄量


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